Elaboración de un programa de mantenimiento para las máquinas circulares de gran diámetro

Abstract

En el siguiente trabajo de grado, se presenta una propuesta frente a la problemática identificado en las empresas textiles a causa de no tener un correcto programa de mantenimiento son los paros de las máquinas, los cuales son una de las partes fundamentales dentro de las empresas, estos paros pueden ser a causa de daños generados en alguna parte de la maquinaria, por lo que puede ser producto de no tener un buen mantenimiento. Motivo por el cual este proyecto se ha enfocado en elaborar tablas dinámicas de mantenimiento programado enfocado a las máquinas circulares de gran diámetro para mejorar la productibilidad en sector textil. Para continuar con el trabajo de grado, se realizó las respectivas investigaciones basados en fuentes bibliográficos confiables, de las cuales se ha extraído informaciones que aporten a la parte de maquinarias textiles y a su vez los mantenimientos que se debe realizar en cada una de ellas. De la misma manera se recopiló los respectivos catálogos de las maquinarias circulares, de las cuales se obtiene los procedimientos que se debe llevar a cabo un mantenimiento para lograr un óptimo funcionamiento durante el trabajo que este generando. Seguidamente se procede a crear las tablas de mantenimiento de cada máquina, estableciendo un calendario en el cual se puede apreciar las actividades que debe realizar según como se muestre en el Excel creado para cada equipo. Una vez que las tablas de mantenimiento se culminaron, se procedió a realizar una comparación de los resultados que arroja el Excel con las respuestas de los ejercicios resueltos de manera tradicional, observando claramente que los productos obtenidos de ambas partes son iguales. Dando seguridad que el programa de Excel estaba en perfectas condiciones. Los indicadores muestran mejoras en la disponibilidad de las máquinas como son monofontura del 93%, doble fontura del 93%, el compresor del 98%. También la confiabilidad se aprecia incremento en los porcentajes como es el de monofontura del 81%, doble fontura del 77% y compresor del 82%, otros parámetros como son los tiempos medio de reparación se ha disminuido como el de compresor a 0,12 horas, de la misma manera se ha prolongado tiempo medio entre averías como es el de la mono fontura a 4,85 horas, todos estos parámetros permite evaluar de forma cuantitativa el rendimiento de los equipos, dando a conocer mejoras en la productividad en el sector textil.