Propuesta de mejora de la productividad aplicando la metodología lean manufacturing para la empresa “Atik´s Collection”

Abstract

El propósito de esta investigación es examinar y evaluar exhaustivamente una propuesta de mejora de la productividad mediante la aplicación de la metodología Lean Manufacturing en la empresa "Atik's Collection". El marco teórico se basa en fuentes primarias y secundarias, proporcionando una base sólida para analizar los datos recopilados y abordar la problemática planteada. Se enfoca en aspectos clave relacionados con la manufactura esbelta, como la productividad, los fundamentos del pensamiento Lean, las herramientas para diagnóstico, operación y seguimiento, así como la medición del tiempo, herramientas de calidad y normativa legal. En el diagnóstico inicial de la organización "Atik's Collection", se realizó un estudio del entorno empresarial y el análisis del proceso de fabricación. Utilizando una variedad de herramientas, como diagramas de flujo, cursogramas analíticos y el mapa de valor (VSM). Se identifica que el modelo Alpes representa el 45% de las ventas para el año 2023, con un Lead Time de 48,5 horas de una semana de producción de 309 chaquetas. Se detectan actividades que no agregan valor, lo que refleja una eficiencia del proceso del 66,2 % y un recorrido de 628 metros. Para la propuesta se priorizan las herramientas Lean para el manual de implementación que incluye una sección introductoria que define los objetivos, el alcance y las acciones requeridas por la empresa para cada herramienta Lean. Donde el orden de la implementación es SMED, 5S y, la Célula de Manufactura. Los logros de la implementación muestran la minimización del Lead Time a 40 horas, lo que acorta el lapso para atender la demanda del cliente a 11,9 min/u, incrementando la capacidad de producción a 356 chaquetas. También se logra un flujo de trabajo más eficiente con un trayecto de 258 metros, por medio de la reorganización de la planta. Esto conduce a una disminución de las actividades que no aportan valor y un aumento en la eficiencia del proceso al 72,22%. Adicionalmente, mediante el software FlexSim se valida la información presentada en las secciones principales de la investigación, proporcionando una visualización interactiva del proceso basada en las herramientas Lean Manufacturing.