Caracterización de un filamento y resina de carbón activado con celulosa de bambú

Abstract

En la constante búsqueda de soluciones sostenibles y ecológicas en la industria de los materiales, la celulosa de bambú (BC) ha surgido como una materia prima prometedora. En este contexto, la combinación de BC con carbón activado de cáscara de coco (CAC) y resina aniónica (AR) se ha convertido en un área de creciente interés para la investigación. A temperatura ambiente (16,20 °C), la BC se mezcla con CAC, se agita y se añade AR, formando una solución viscosa homogénea de dos mezclas, M1 (10 % BC, 2 % CAC, 88 % AR) y M2 (15 % BC, 2 % CAC, 83 % AR). Se coloca dentro de una extrusora de poliéster (PET) con una capacidad de 10 mL. Mediante la aplicación de fuerza manual, se extruye a través de un orificio de 1 mm, lo que da como resultado un filamento de celulosa de bambú (BCF) denso con un título (T) de 151,18 Denier (g/m) (CV = 7,425) para M1 y 140,89 Denier (g/m) para M2 a 23,80 °C. Luego se deja reposar durante 60 min, y los resultados se analizan utilizando el software Past Four, lo que indica que los datos son estándar con una fiabilidad del 95 % (P > 0,05). Los hallazgos sugieren que las propiedades mejoran en términos de doble recuperación (DR), que va desde un máximo de 170 grados hasta un mínimo de 145 grados (CV = 7,093) dentro de un rango máximo de 180 grados. La elongación máxima (ME) va desde un máximo de 131,9 % hasta un mínimo de 60,2 % (CV = 50,665). La resistencia máxima (RM) varía desde un máximo de 1,59 N hasta un mínimo de 0,95 N (CV = 35,92). La absorción vertical (AV) varía desde un máximo de 3 mm hasta un mínimo de 2 mm (CV = 25,44). En conclusión, al utilizar la mezcla M1 (10 % BC, 2 % CAC, 88 % AR), todas las variables presentan excelentes propiedades en el orden de DR, ME, RM y AV, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones.