Construcción de una prótesis de rodilla de tipo transfemoral mediante la aplicación de una metodología basada en la técnica DFMA.

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dc.contributor.authorErazo Arteaga, Víctor Alfonso
dc.contributor.authorMejía Echeverría, Cosme Damián
dc.contributor.authorValencia Aguirre, Fernando Vinicio
dc.contributor.authorLima Trujillo, Jonathan Xavier
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-5915-1864es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-6961-2644es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-0137-4480es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0030-9705es_EC
dc.coverageIbarra. Ecuadores_EC
dc.date.accessioned2025-12-10T14:46:37Z
dc.date.available2025-12-10T14:46:37Z
dc.date.created2019-04-25
dc.date.issued2025-12-10
dc.description.abstractDe la investigación “Construcción de una prótesis de rodilla monocéntrica mediante mecanizado CNC” realizada en la Universidad Técnica del Norte y publicada en la revista UIS Ingenierías, volumen 16 del año 2017, se aborda el estado del arte con una perspectiva social. Se conservan las principales características de la prótesis y se propone un nuevo diseño basado en cuatro pasos metodológicos de la técnica Diseño para fabricación y ensamblaje (DFMA) para reducir su peso y costo. Como resultado, se obtiene una prótesis para una persona de 100 Kg con un factor de seguridad de 2,6 con una reducción de peso de 22.6% y una reducción de costo final de 47%.es_EC
dc.description.abstract-enFrom the research “Construction of a monocentric knee prosthesis by means of CNC machining” carried out at the Universidad Técnica del Norte and published in the journal UIS Ingenierías, volume 16 of the year 2017, the state of art is approached with a social perspective. The main characteristics of the initial prosthesis are conserved and a new design is proposed based on four methodological steps of the technique Design for manufacturing and assembly (DFMA) to reduce its weight and cost. As a result, we obtain a prosthesis for a 100 Kg person with a safety factor of 2.6 with a weight reduction of 22.6% and a final cost reduction of 47%.es_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.identifier.doihttps://revistas.unicomfacauca.edu.co/ojs/index.php/itc/article/view/itc2019_16_23/197es_EC
dc.identifier.issn1909-5775
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18214
dc.language.isospaes_EC
dc.publisherI+T+C Investigación, Tecnología y Cienciaes_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectPRÓTESISes_EC
dc.subjectAMPUTACIÓNes_EC
dc.subjectFABRICACIÓNes_EC
dc.subjectMECANIZADOes_EC
dc.subject.enAMPUTATION DESIGNes_EC
dc.subject.enMANUFACTURINGes_EC
dc.subject.enMACHININGes_EC
dc.subject.enPROSTHESISes_EC
dc.titleConstrucción de una prótesis de rodilla de tipo transfemoral mediante la aplicación de una metodología basada en la técnica DFMA.es_EC
dc.title.enConstruction of a transfemoral knee prosthesis by applying a methodology based on the DFMA technique.es_EC
dc.typeArticlees_EC

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