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dc.contributor.authorCastro Medina, Luis Paúl-
dc.contributor.authorBenavides Flores, Karen Alejandra-
dc.contributor.authorSaraguro Piarpuezan, Ramiro Vicente-
dc.contributor.authorLema Cáceres, Edgar Vinicio-
dc.date.accessioned2025-12-05T16:31:43Z-
dc.date.available2025-12-05T16:31:43Z-
dc.date.created2025-02-21-
dc.date.issued2025-12-05-
dc.identifier.issn2953-4917-
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18146-
dc.description.abstractCada vez más las empresas a nivel mundial han implementado la Metodología Lean Manufacturing para mejorar la Calidad al enfocarse en procesos estandarizados y en la mejora continua mediante la eliminación de desperdicios. La Industria Láctea ha sido una de las actividades más importantes en el Ecuador y requiere adaptar esta Metodología en sus procesos. El objetivo de este estudio es mejorar el proceso de producción de quesos, enfocándose en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. Para ello se ha realizado el VSM (Value Stream Map) para conocer el flujo de materiales de la empresa, así como los tiempos que agregan y no agregan valor, se ha realizado la medición real de los tiempos de cuanto demora el proceso y con esta información se obtuvo los indicadores takt time, tiempo ciclo, tiempo real; también se hizo la evaluación del porcentaje OEE y finalmente el diagrama de balance. Después de tener la línea base, se propuso la aplicación de herramientas como 5S, Kaizen, TPM y la redistribución de las instalaciones. Los resultados obtenidos indicaron que existe cuellos de botella en los subprocesos de Desuerado y Molienda y Moldeado y el porcentaje de OEE estaría oscilando en 76 %, sin embargo, al proponer las mejoras, el mismo subiría al 82 % y ya no existiría cuellos de botella, evidenciando así que la Implementación de las Herramientas Lean Manufacturing son de gran importancia ya que mejora a la organización incluso en el ambiente de trabajo.es_EC
dc.language.isospaes_EC
dc.publisherData and Metadataes_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectINDUSTRIA LÁCTEAes_EC
dc.subjectMAPEOes_EC
dc.subjectMEJORA CONTINUAes_EC
dc.subjectEFICIENCIA PRODUCTIVAes_EC
dc.titleUn modelo para la mejora del proceso productivo de quesos a través de herramientas Lean Manufacturing. Caso de estudio: Lácteos Montúfares_EC
dc.typeArticlees_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.coverageIbarra. Ecuadores_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-1707-2735es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-5038-9980es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-6244-5246es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-1387-8555es_EC
dc.title.enA model to improve the cheese production process through Lean Manufacturing tools. Case study: Lácteos Montúfares_EC
dc.subject.enLEAN MANUFACTURINGes_EC
dc.subject.enOVERPRODUCTIONes_EC
dc.subject.enBOTTLENECKes_EC
dc.subject.enTAKT TIMEes_EC
dc.description.abstract-enMore and more companies worldwide have implemented the Lean Manufacturing Methodology to improve Quality by focusing on standardized processes and continuous improvement through the elimination of waste. The Dairy Industry has been one of the most important activities in Ecuador and requires adapting this Methodology in its processes. The objective of this study is to improve the cheese production process, focusing on waste elimination and continuous improvement. For this, the VSM (Value Stream Map) has been carried out to know the flow of materials of the company, as well as the times that add and do not add value, the actual measurement of the times of how long the process takes has been carried out and with this Information was obtained from the indicators takt time, cycle time, real time; The evaluation of the OEE percentage and finally the balance diagram were also made. After having the baseline, the application of tools such as 5S, Kaizen, TPM and the redistribution of facilities was proposed. The results obtained indicated that there are bottlenecks in the Draining and Grinding and Molding subprocesses and the OEE percentage would be oscillating at 76 %, however, when the improvements were proposed, it would rise to 82 % and there would no longer be bottlenecks, thus evidencing that the Implementation of Lean Manufacturing Tools is of great importance since it improves the organization even in the work environment.es_EC
dc.identifier.doihttps://dm.ageditor.ar/index.php/dm/article/view/198es_EC
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