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dc.contributor.authorEsparza Encalada, William Ricardo-
dc.contributor.authorHerrera Villarreal, Wilson Adrián-
dc.contributor.authorChamorro Ortega-
dc.date.accessioned2026-01-15T19:22:31Z-
dc.date.available2026-01-15T19:22:31Z-
dc.date.created2020-12-01-
dc.date.issued2026-01-15-
dc.identifier.issn2411-2933-
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18558-
dc.description.abstractEl propósito de este estudio fue producir un material no tejido utilizando como base celulosa de bambú (angustifolia) con un tamaño de partícula de 1 mm. El proceso se inició con el pesaje de 100 g de celulosa de bambú, que se mezcló con una relación baño bambú/agua de 1:10 en una licuadora, añadiendo 1 litro de agua, hasta obtener una solución viscosa. Esta solución se colocó sobre un bastidor tensado con una malla tejida de poliéster y otro bastidor sin malla. Una vez formada la capa, se retiró el bastidor superior sin malla y se comprimió manualmente con una esponja, eliminando el exceso de agua, para luego secar a temperatura ambiente (20 °C) durante 8 horas, evaporando la humedad de la celulosa de bambú (angustifolia). Una vez seco, el material se separó del bastidor y se obtuvo un no tejido laminado (filtro). Se encontró que la resistencia a la rotura y la elongación, para un espesor de 0,3 mm, fueron de 2,73 N y 0,895 mm respectivamente, mientras que para un espesor de 5 mm fueron de 31,2 N y 1,01 mm. La resistencia y la elongación resultaron muy bajas en ambos casos, y no se evidenciaron diferencias estadísticamente significativas entre las medianas de las muestras (p > 0,05). Se concluye que, al utilizar celulosa de bambú con un tamaño de partícula de 1 mm y conformar el material no tejido con espesores de 0,5 mm y 3 mm, se obtiene una baja resistencia y elongación, evidenciándose que la materia prima influye en la conformación del no tejido.es_EC
dc.language.isoenges_EC
dc.publisherInternational Journal for Innovation Education and Researches_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectBAMBÚes_EC
dc.subjectBIOMATERIALESes_EC
dc.subjectPROPIEDADES MECÁNICASes_EC
dc.titleFabricación de un material no tejido a base de celulosa de bambú (Angustifolia) como medio filtrante para la elaboración de mascarillases_EC
dc.typeArticlees_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.coverageIbarra. Ecuadores_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0492-9979es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0696-6896es_EC
dc.title.enManufacture of a non-woven using bamboo cellulose base (angustifolia)as a filter medium for the manufacture of maskses_EC
dc.subject.enBAMBOOes_EC
dc.subject.enNON-WOVENes_EC
dc.subject.enFILTERes_EC
dc.description.abstract-enThe purpose of this study was to produce a non-woven, using a base of bamboo cellulose (angustifolia) with a particle size of 1mm, and it begins with the weighing of 100 g bamboo cellulose, which is mixed with a bath ratio bamboo / water 1:10 in a mixer grinder, placing 1 liter of water mixes and forms a viscous solution, this solution is placedon a frame stretched with polyester woven mesh and another frame without mesh, once the layer is formed, it is remove the upper frame without mesh and compress it manually with a sponge, removing excess water and drying in the room at a temperature of 20 0C for 8 hours, evaporated the moisture from the bamboo cellulose (angustifolia) and dried, separated from the frame and a laminated nonwoven (filter) was obtained. Finding that the breaking strength and its elongation in thickness of 0.3mm is 2.73 N and 0.895 mm respectively and thickness of 5mm is 31.2 N and 1.01 mm. The resistance and extension is very low in the two cases, and there are no statistically significant differences between their sample medians (p> 0.05). It can be concluded that when using bamboo cellulose base with a particle size of 1mm, and forming the non-woven with thickness of 0.5mm and 3mm, it has low resistance and extension, finding that if the raw material has an influence on the conformation of the non-woven.es_EC
dc.identifier.doihttps://scholarsjournal.net/index.php/ijier/article/view/2852es_EC
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