Diseño de un modelo de producción usando herramientas Lean Manufacturing para una empresa MIPYME del sector metalmecánico en la provincia de Pichincha

Abstract

El sector de la metalurgia constituye una piedra angular de la economía ecuatoriana, sin embargo, la gran mayoría de las micro, pequeñas y medianas empresas en Ecuador todavía emplean procesos artesanales que impiden la productividad y la competitividad, lo que lleva a un desperdicio excesivo, tiempos de respuesta prolongados y una pobre estandarización de sus procedimientos. Por lo tanto, la creación de herramientas de mejora continua dirigidas directamente a maximizar la efectividad organizacional es más relevante. A la luz de esto, el objetivo de la presente investigación es construir un modelo de producción Lean Manufacturing para una MIPYME en la provincia de Pichincha, en un esfuerzo por minimizar el desperdicio, mejorar los tiempos de respuesta y mejorar la eficiencia productiva. Se utilizó una investigación de métodos mixtos, que integró enfoques cuantitativos y cualitativos como mediciones de tiempo, cálculo de indicadores, análisis de eficiencia, encuestas al personal, observación directa y revisión documental para dar una visión absoluta de la situación actual de la empresa. Asimismo, se aplicaron herramientas Lean como el Value Stream Mapping, Takt Time, análisis de los siete desperdicios y cursogramas de proceso, A través del diagnóstico basado en el mapeo de la cadena de valor, se determinó que el 96.1% del Lead Time total (3 días, 15 horas, 53 minutos) corresponde a actividades de no valor añadido, concentrando las mayores ineficiencias en los cuellos de botella de corte de bocín y limpieza. El análisis identificó que la rigidez en los lotes de producción y los tiempos de preparación impiden alcanzar el Takt Time de 1,03 minutos requerido por la demanda. Frente a esta problemática, se diseñó un modelo de mejora que integra la reestructuración del Layout para optimizar el flujo de materiales, la metodología 5s para la estandarización de estaciones y la técnica SMED para reducir los tiempos de cambio y preparación en maquinaria. Estas acciones técnicas garantizan un incremento en la productividad laboral al estabilizar el ritmo de producción y minimizar los desperdicios identificados.