Optimización del flujo de producción para un taller de máquinas y herramientas: Un estudio de caso

Abstract

La investigación se desarrolló en un taller de máquinas y herramientas, y surge de la necesidad de llevar a cabo un problema de distribución en planta (Facility Layout Problem, FLP) para dos nuevas líneas de producción. El objetivo principal es optimizar el recorrido del objeto de trabajo a través de los departamentos de producción, logrando una reducción del costo total de transporte mediante la aplicación de métodos de distribución en planta. Se inició con el estudio del fundamento teórico, analizando las metodologías existentes sobre la optimización de la distribución en planta aplicadas en organizaciones productivas. Se identificaron las estaciones de trabajo, así como la infraestructura necesaria en el proceso productivo, considerando las dimensiones del taller. Se desarrolló una propuesta de distribución en planta con flujo de material en forma de U, debido a las restricciones físicas del taller, cumpliendo con los principios de distribución en planta y las normas de seguridad y salud ocupacional para los trabajadores. Mediante el método de Planificación Sistemática de la Distribución (Systematic Layout Planning) y el método de Planificación del Diseño de Relaciones Computarizadas (Computerized Relationship Layout Planning) para cada línea de producción, se consideró que la principal razón de relación y cercanía entre los departamentos es el flujo productivo. Para contrastar los resultados, se aplicó el método de Asignación Relativa Computarizada de Instalaciones (Computed Relative Allocation of Facilities) para calcular el costo total de transporte del recorrido del objeto de trabajo, obtenido a partir de la distribución para cada una de las líneas de producción.