Elaboración de un textil técnico utilizando tejido plano de bambú con resina epóxica mediante un proceso de laminado

Abstract

Los textiles técnicos con propiedades de resistencia mecánica satisfacen las necesidades de tecnologías relacionadas con la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, construcción, biomédica, entre otras. Actualmente los materiales que conforman los textiles técnicos son las fibras sintéticas las cuales generan problemas ambientales. El presente trabajo de investigación consiste en buscar una propuesta que permita disminuir los altos índices de contaminación, promoviendo la utilización de materiales biodegradables como la fibra de bambú, con el propósito de promover el desarrollo de tecnologías limpias. La fibra de bambú tiene propiedades particulares, entre ellas; antibacterial, resistencia mecánica y su biodegradabilidad al ser una fibra natural, es por ello que se realiza el textil técnico con este material. El procedimiento utilizado es mediante el tratamiento del tejido tafetán de bambú con título de 21 Ne en trama con torción s y 21/4 en urdimbre con torción z, con una fibra de 60mm, con la aplicación de resina epóxica en una superficie antiadherente mediante un proceso de laminado, y posteriormente secado al ambiente por 72 horas. Para obtener los textiles técnicos se plantearon dos variables, capas de tela y porcentaje de resina epóxica que posteriormente se obtuvo un total de 8 muestras y de cada muestra se obtuvo 5 probetas obteniendo un global de 40 probetas que fueron sometidos a ensayos de tracción mediante la norma ISO 1421 para determinar la resistencia y alargamiento a la rotura, con el objetivo de obtener un material con características de resistencia mecánica que soporte grandes esfuerzos físicos. Los resultados fueron analizados con el método test de normalidad encontrando que los datos son normales con una confiablidad del 95% (P>0.05). Como conclusión se encontró que la resina epóxica aplicada al tejido de bambú a partir de 2 capas en adelante mejora la resistencia de tracción, pero disminuye el alargamiento a la rotura con el 55% de resina epóxica y 45% de endurecedor en relación al 65% de resina epóxica y 35% endurecedor.