Optimización del proceso de manufactura de mascarillas con filtro intercambiable para protección personal

Abstract

La situación actual en la que se encuentra el mundo ha obligado a las personas a vivir de manera diferente, ya que se debe utilizar elementos de protección personal contra un virus invisible, para esto uno de los temas principales es la utilización de mascarilla. Por ello la demanda de estas es alta, y además el desecho de las mascarillas produce más contaminación hacia el planeta. Para esto fue necesario levantar la información de las mascarillas que se venden en el mercado, realizando un análisis que permitió seleccionar el tipo de mascarilla en el que este trabajo se desarrolla. Se diseñó una mascarilla en base de las medidas antropométricas del rostro promedio ecuatoriano, y se tomaron tres alternativas de las cuales se determinó la más optima en los parámetros medidos (Manufactura, material, peso, tamaño, vida útil, precio, acabados), partiendo de esto se realizó el molde para inyección. Se realizó una mascarilla en impresión 3D para comparar los tiempos de producción con la que se fabrica en el molde. El proceso de fabricación de la mascarilla a partir del molde de inyección fue un proceso que tardo alrededor de un 40% menos que la mascarilla impresa en 3D y con mejores posibilidades de perfeccionamientos, que la obtenida en impresión 3D.