Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/803
Título : Evaluacion Del Rendimiento En La Planta Industrial De Probalsa Cltd. Y Propuesta De Mejora El Carmen, Manabí
Director : Vásquez, Edgar
Autor : Chala Minda, Cristian Rolando
Palabras clave : PLANTA INDUSTRIAL;MADERA DE BALSA;RENDIMIENTO;MEJORA
Fecha de publicación : 16-mar-2012
Fecha de creación : 2008
Resumen : En la presente investigación titulada “Evaluación del rendimiento en la planta industrial de PROBALSA CLTD y propuesta de mejora”. Se plantearon los siguientes objetivos:  Determinar la situación actual de producción de la planta industrial.  Identificar en que fases del proceso se produce mayor cantidad de desperdicios o cuello de botella.  Elaborar un plan de mejoras que incluya un diseño de inventario, para determinar el rendimiento de la madera.  Validar la propuesta. Este estudio se lo realizó en la Industria PROBALSA C. Ltda. Ubicada en el km 30 de la vía Santo Domingo Chone. La zona de estudio está ubicada a los 270 m.s.n.m. y entre las coordenadas: 0º 16’ 50” latitud norte y 79º 03’ 34” hasta 79º 27’ 17” longitud oeste. El insumo utilizado fue: madera de balsa (Ochroma pyramidale Sw).Se aplicó la metodología KAIZEN que sigue el proceso DMAIC siglas en ingles que significa:” DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, MEJORAR Y CONTROLAR” (ALKAN, 2003). Del análisis se obtuvo los siguientes resultados: Situación actual de producción de la planta industrial. El rendimiento promedio antes de implementar las mejoras fue de 60,53%, valor casi similar a la declaración hecha por los ejecutivos de la industria de PROBALSA, lo cuales estiman el rendimiento en un 63,7 % Fases del proceso que produce mayor cantidad de desperdicios o cuello de botella. En todos los ensayos se noto que la fase de cepillado es la que más desperdicio causa. En el espesor de 1” = 25,73 %, 1,5” = 22,10 % , 2” = 19,27%, 2,5” = 15,99 %, 3” = 16,13 %. El proceso de sierra de mesa ocupa el segundo lugar en desperdicio: 1” = 8,57 %, 1,5” = 9,65 % , 2” = 11,26 %, 2,5” = 13,04 %, 3” = 9,59 %. El reproceso de la madera también genera desperdicios: 1” = 3,34 %, 1,5” = 6,22%, 2” = 10,54 %, 2,5” = 1,74 %, 3” = 5,45 %. Causas del bajo rendimiento y plan de mejoras Se observo que la madera tenia un sobre procesamiento alto por la obtención de madera comercias distribuida en fracciones de ¼”, la madera para tapas y cantos presentaba un alto grado de limpieza, la médula y la pérdida de arista se eliminaba por completo tanto en el proceso de cepillado como en sierra de mesa. El proceso de resaneo eliminaba los recortes de 5”, 6” y 9”. De largo. Al tener conocimiento de lo que hace el cliente con los bloques en su proceso final se encontró que se puede enviar madera completamente peluda tanto en cantos como caras del bloque, que los listones de madera que se ponen en las tapas y canto podían tener ¼” de médula y pérdida de arista. Y que al interior del bloque pueden ser incorporados listones con 1/8” de médula y pérdida de aristas. Los recortes se recuperaron al hacer con ellos bloques ensamblados. Validación de las propuestas Luego del establecimiento de las propuestas de mejora el rendimiento se incrementó en un 15,40 %, siendo el nuevo rendimiento de 75,89 %.
URI : http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/803
Aparece en las colecciones: Ing. Forestal

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
03 FOR 155 TABLA DE CONTENIDOS.pdf4,57 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir
03 FOR 155 TESIS.pdf3,75 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Este ítem está protegido por copyright original



Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.