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dc.contributor.authorChugá Chamorro, Valeria-
dc.contributor.authorRamírez Encalada, Elvis Raúl-
dc.contributor.authorPosso Pasquel, José-
dc.date.accessioned2026-03-05T21:12:56Z-
dc.date.available2026-03-05T21:12:56Z-
dc.date.created2024-05-03-
dc.date.issued2026-03-05-
dc.identifier.issn2367-3389-
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/19135-
dc.description.abstractEl propósito de la investigación es fabricar un material no tejido con aplicaciones en geotextiles (NPAG), incorporando látex de caucho natural (NRL) para producir un producto biodegradable que cumpla las funciones de un textil técnico, determinando la resistencia a la tracción (N) y la elongación (E). El proceso comenzó con la limpieza de las fibras de coco (CF), seleccionando aquellas con una longitud aproximada de 60 mm. Las fibras se entrelazan manualmente colocando la primera capa en una dirección y la segunda en dirección opuesta, formando un NPAG consistente. Además, se rellena con polvo de coco para mejorar su compactación, resistencia y evitar grietas. El NRL se distribuye uniformemente en una relación látex-agua de 90:10. Después de este proceso, el material no tejido se seca en una estufa incubadora a 105 °C, lo que permite que el NRL se fije en las fibras. Se concluye que el NPAG presentó una mayor capacidad de resistencia a la rotura, con un promedio estadístico de 232.43 N y una elongación de 7.35 % en la dirección longitudinal de la máquina. Por lo tanto, se ha comprobado que la longitud de la fibra y la incorporación de NRL aumentan las propiedades mecánicas del material no tejido. Estos resultados sugieren que este producto puede utilizarse como refuerzo para estabilizar la erosión del suelo y sustituir fibras sintéticas, lo que representa una ventaja considerable para reducir las emisiones de CO₂.es_EC
dc.language.isospaes_EC
dc.publisherSpringer Nature Linkes_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectMATERIALES NO TEJIDOSes_EC
dc.subjectFIBRA DE COCOes_EC
dc.subjectLATEX DE CAUCHO NATURALes_EC
dc.subjectPROPIEDADES MECÁNICASes_EC
dc.titleAnálisis de resistencia y elongación de un material no tejido a base de fibra de coco con potenciales aplicaciones en geotextileses_EC
dc.typeArticlees_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.coverageIbarra-Ecuadores_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-3403-6453es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-5636-3351es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-2153-192Xes_EC
dc.title.enStrength and elongation analysis of a coconut fiber-based nonwoven with potential applications for geotextileses_EC
dc.subject.enNONWOVEN MATERIALSes_EC
dc.subject.enCOCONUT FOBERes_EC
dc.subject.enNATURAL RUBBER LATEXes_EC
dc.subject.enMECHANICAL PROPERTIESes_EC
dc.description.abstract-enThe purpose of the research is to fabricate a nonwoven with applications for geotextiles (NPAG), adding natural rubber latex (NRL) to produce a biodegradable product and fulfill the functions of a technical textile, determining the tensile strength (N) and elongation (E). The process began with cleaning the coconut fibers (CF), selecting those with an approximate length of 60 mm. The threads are intertwined by hand by placing the first layer in one direction and the second in the opposite direction, forming a consistent NPAG. Additionally, it is filled with coconut powder to improve its resistance compactness and avoid cracks. The NRL is uniformly distributed in a 90:10 latex-water ratio. After this process, the nonwoven is dried in the incubator oven at 105 °C, allowing the NRL to be fixed in the fibers. It is concluded that NPAG presented a higher breaking strength capacity with a statistical average of 232.43 N and an elongation of 7.35% in the machine longitudinal direction. Therefore, it has been proven that the fiber length and the incorporation of NRL increase the mechanical properties of the nonwoven. These data suggest that this product can be used as a reinforcement to stabilize soil erosion and replace synthetic fibers, which is a considerable advantage for reducing CO2 emissions.es_EC
dc.identifier.doihttps://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-031-52258-1_14es_EC
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