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dc.contributor.authorMora-Muñoz, Elsa Sulay-
dc.contributor.authorVaca-Sierra, Tulia Nohemi-
dc.contributor.authorPosso-Pascua, José Rafael-
dc.contributor.authorRivera-Yépez, Juan Francisco-
dc.date.accessioned2026-04-07T22:49:52Z-
dc.date.available2026-04-07T22:49:52Z-
dc.date.created2024-05-03-
dc.date.issued2026-04-07-
dc.identifier.issn2367-3370-
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/19537-
dc.description.abstractLas ortesis brindan soporte, estabilización y corrección al tobillo y al pie. Esta investigación se centra en la fabricación de un molde para un prototipo de ortesis con el objetivo de desarrollar una metodología de fabricación de bajo costo. Se pueden utilizar diversos materiales en un dispositivo ortopédico. Este estudio considera un material compuesto de fibra no tejida de abacá de 80 g/cm² , resina epoxi y poliéster. La planificación experimental se realiza con un diseño factorial 2² con 12 ensayos experimentales, y se evalúan parámetros como el efecto del tipo de resina y la tela no tejida. Las variables de respuesta son la resistencia a la tracción (RT) y la resistencia a la flexión (RF), y las muestras se preparan según el procedimiento descrito en la norma ISO 1421:1998 (resistencia a la tracción). La RT se evalúa utilizando el dinamómetro Titan 5 James Heal. Al mismo tiempo, la RF se evalúa según el procedimiento de la norma ASTM D7264 utilizando la técnica de ensayo de flexión de tres puntos en la máquina AUTOGRAPH. El análisis estadístico se realiza utilizando el software Statgraphics Centurion. Se ha demostrado que existe una diferencia significativa en la resistencia a la tracción y a la flexión al variar el tipo de resina y la cantidad de tejido no tejido. Esta investigación concluye que es factible fabricar ortesis con fibras naturales de abacá y resinas plásticas termoendurecibles como el poliéster y la epoxi.es_EC
dc.language.isospaes_EC
dc.publisherSpringer Nature Linkes_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectINVESTIGACIÓNes_EC
dc.subjectMATERIALESes_EC
dc.subjectPLANIFICACIÓNes_EC
dc.subjectRESINAes_EC
dc.titleFabricación de una ortesis AFO personalizada basada en composite no tejido de abacá (Musa Textilis) y resinaes_EC
dc.typeArticlees_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.coverageIbarra. Ecuadores_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-1279-2928es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0009-0008-3027-4359es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-2153-192Xes_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-5050-028Xes_EC
dc.title.enManufacturing of a custom AFO orthosis based on a nonwoven abaca (Musa textilis) composite and resines_EC
dc.subject.enRESEARCHes_EC
dc.subject.enMATERIALSes_EC
dc.subject.enPLANNINGes_EC
dc.subject.enRESINes_EC
dc.description.abstract-enOrthoses provide support, stabilization, and correction to the ankle and foot. This research focuses on the fabrication of a mold for an orthosis prototype with the aim of developing a low-cost manufacturing methodology. Various materials can be used in an orthopedic device. This study considers a composite material made of 80 g/cm² nonwoven abaca fiber, epoxy resin, and polyester. The experimental design is carried out using a 2² factorial design with 12 experimental trials, and parameters such as the effect of resin type and nonwoven fabric are evaluated. The response variables are tensile strength (TS) and flexural strength (FS), and the samples are prepared according to the procedure described in ISO 1421:1998 (tensile strength). TS is evaluated using the Titan 5 James Heal dynamometer. At the same time, FS is evaluated according to the ASTM D7264 standard using the three-point bending test technique on the AUTOGRAPH machine. Statistical analysis is performed using Statgraphics Centurion software. It has been demonstrated that there is a significant difference in tensile and flexural strength when varying the type of resin and the amount of nonwoven fabric. This research concludes that it is feasible to manufacture orthoses using natural abaca fibers and thermosetting plastic resins such as polyester and epoxy.es_EC
dc.identifier.doihttps://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-031-52258-1_10es_EC
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