Please use this identifier to cite or link to this item: https://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/19812
Citar este ítem

Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorEsparza Encalada, Willam Ricardo-
dc.contributor.authorHerrera Villarreal, Wilson Adrián-
dc.contributor.authorJaramillo Tituaña, Betty Alexandra-
dc.contributor.authorNaranjo Chávez, Pamela Estefanía-
dc.date.accessioned2026-05-26T19:34:32Z-
dc.date.available2026-05-26T19:34:32Z-
dc.date.created2025-02-15-
dc.date.issued2026-05-26-
dc.identifier.issn2953-4917-
dc.identifier.urihttps://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/19812-
dc.description.abstractCon el objetivo de encontrar alternativas sostenibles a los polímeros tradicionales, este estudio evaluó el potencial de la celulosa de bambú para la fabricación de filamentos ignífugos destinados a la impresión 3D. Se realizó la mezcla de cinco formulaciones de filamento a base de celulosa de bambú (BC): S0 (C 5 %, AR 95 %), S1 (C 5 %, AR 90 %, U 0,4 %, B 4 %), S2 (C 4,8 %, AR 86,45 %, U 0,76 %, B 7,68 %), S3 (C 5 %, AR 82 %, U 1 %, B 12 %) y S4 (C 5 %, AR 69 %, U 1 %, B 25 %). a 31,90C se deja reposar 30 min, se coloca al interior del extrusor PET 20 mL se extruye por un orificio de 1 mm filamento de celulosa de bambú (BC). Los resultados obtenidos mediante el software PAST 4, revelaron una normalidad en los datos del 95 %. El título (T) del filamento extruido presentó un promedio de 1,88 Ktex sin diferencias significativas entre las formulaciones (P>0,05). En cuanto a la combustión (C), las muestras S0 y S4 alcanzaron los tiempos más bajos, ambos de 32 segundos. Respecto a la incandescencia (I), se observó una disminución significativa en el tiempo, desde un máximo de 24,333 segundos en la muestra S0 hasta un mínimo de 1,333 segundos en la muestra S4, lo que representa una reducción del 94,521 %. Este comportamiento se atribuye al aumento de urea (U) y bórax (B) en las formulaciones. Se concluye que la celulosa de bambú presenta excelentes propiedades ignífugas y es adecuada para el procesamiento en impresoras 3D.es_EC
dc.language.isospaes_EC
dc.publisherData and Metadataes_EC
dc.rightsopenAccesses_EC
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/*
dc.subjectOBJETIVOes_EC
dc.subjectESTUDIOes_EC
dc.subjectIMPRESIÓNes_EC
dc.subjectDATOSes_EC
dc.titleFilamento ignífugo de compuesto de celulosa de bambú para impresión 3Des_EC
dc.typeArticlees_EC
dc.description.degreeN/Aes_EC
dc.coverageIbarra. Ecuadores_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0492-9979es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0696-6896es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-3352-5853es_EC
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0009-0005-6866-254Xes_EC
dc.title.enBamboo cellulose composite flame-retardant filament for 3D printinges_EC
dc.subject.enOBJECTIVEes_EC
dc.subject.enSTUDYes_EC
dc.subject.enIMPRESSIONes_EC
dc.subject.enDATAes_EC
dc.description.abstract-enTo find sustainable alternatives to traditional polymers, this study evaluated the potential of bamboo cellulose for the manufacture of flame-retardant filaments intended for 3D printing. Blending of five bamboo cellulose (BC)-based filament formulations was performed: S0 (C 5 %, AR 95 %), S1 (C 5 %, AR 90 %, U 0,4 %, B 4 %), S2 (C 4,8 %, AR 86,45 %, U 0,76 %, B 7. 68 %), S3 (C 5 %, AR 82 %, U 1 %, B 12 %) and S4 (C 5 %, AR 69 %, U 1 %, B 25 %). at 31,90C is left to stand for 30 min, 20 mL is placed inside the PET extruder and extruded through a 1 mm hole bamboo cellulose filament (BC). The results obtained using PAST 4 software revealed a normality of 95 % in the data. The extruded filament titer (T) showed an average of 1,88 Ktex with no significant differences between formulations (P>0,05). Regarding combustion (C), samples S0 and S4 reached the lowest times, both 32 seconds. Regarding incandescence (I), a significant decrease in time was observed, from a maximum of 24,333 seconds in sample S0 to a minimum of 1,333 seconds in sample S4, representing a reduction of 94,521 %. This behavior is attributed to the increase of urea (U) and borax (B) in the formulations. It is concluded that bamboo cellulose exhibits excellent flame-retardant properties and is suitable for processing in 3D printers.es_EC
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.56294/dm2025192es_EC
Appears in Collections:Artículos

Files in This Item:
There are no files associated with this item.


This item is protected by original copyright



This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons