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https://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18214| Título : | Construcción de una prótesis de rodilla de tipo transfemoral mediante la aplicación de una metodología basada en la técnica DFMA. |
| Title : | Construction of a transfemoral knee prosthesis by applying a methodology based on the DFMA technique. |
| Autor : | Erazo Arteaga, Víctor Alfonso Mejía Echeverría, Cosme Damián Valencia Aguirre, Fernando Vinicio Lima Trujillo, Jonathan Xavier |
| Orcid: | https://orcid.org/0000-0001-5915-1864 https://orcid.org/0000-0001-6961-2644 https://orcid.org/0000-0002-0137-4480 https://orcid.org/0000-0003-0030-9705 |
| Tipo docuemento: | Article |
| Palabras clave : | PRÓTESIS;AMPUTACIÓN;FABRICACIÓN;MECANIZADO |
| Keywords : | AMPUTATION DESIGN;MANUFACTURING;MACHINING;PROSTHESIS |
| Fecha de publicación : | 10-dic-2025 |
| Fecha de creación : | 25-abr-2019 |
| Editorial : | I+T+C Investigación, Tecnología y Ciencia |
| Resumen : | De la investigación “Construcción de una prótesis de rodilla monocéntrica mediante mecanizado CNC” realizada en la Universidad Técnica del Norte y publicada en la revista UIS Ingenierías, volumen 16 del año 2017, se aborda el estado del arte con una perspectiva social. Se conservan las principales características de la prótesis y se propone un nuevo diseño basado en cuatro pasos metodológicos de la técnica Diseño para fabricación y ensamblaje (DFMA) para reducir su peso y costo. Como resultado, se obtiene una prótesis para una persona de 100 Kg con un factor de seguridad de 2,6 con una reducción de peso de 22.6% y una reducción de costo final de 47%. |
| Abstract: | From the research “Construction of a monocentric knee prosthesis by means of CNC machining” carried out at the Universidad Técnica del Norte and published in the journal UIS Ingenierías, volume 16 of the year 2017, the state of art is approached with a social perspective. The main characteristics of the initial prosthesis are conserved and a new design is proposed based on four methodological steps of the technique Design for manufacturing and assembly (DFMA) to reduce its weight and cost. As a result, we obtain a prosthesis for a 100 Kg person with a safety factor of 2.6 with a weight reduction of 22.6% and a final cost reduction of 47%. |
| URI : | https://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18214 |
| Url del recurso: | https://revistas.unicomfacauca.edu.co/ojs/index.php/itc/article/view/itc2019_16_23/197 |
| ISSN : | 1909-5775 |
| Ciudad. País: | Ibarra. Ecuador |
| Grado Académico: | N/A |
| Aparece en las colecciones: | Artículos |
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